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친트(CHINT)의 스마트 제조 방식 소개

What Is Intelligent Manufacturing 20240329 1

 

 

[콘텐츠 목차]

  1. 스마트 제조 방식이란?
  2. 스마트 제조 방식의 특징
  3. 세계 주요 기업의 생산에 필수적인 스마트 제조 방식
  4. 친트의 자동화 생산 라인 소개
  5. 친트의 MCB 디지털 생산 라인 소개
  6. 결론

 

 

 

 

 

스마트 제조 방식이 전 세계적인 트렌드로 자리 잡고 있습니다.

스마트 제조는 다변화된 고객 니즈에 대응하고 효율성을 극대화하며 환경 폐기물을 효과적으로 줄여 기업의 산업 경쟁력을 유지하기 위한 핵심적인 요소로 자리매김하고 있습니다. 세계 굴지의 제조업체와 공급업체들은 첨단 로봇, 자동화, 센서 등을 활용한 스마트 제조 방식으로 제조 방식을 전환하여 생산 최적화를 도모하고 있습니다. 친트와 함께 스마트 제조 방식의 이모저모를 살펴보고, 세계 주요 기업들의 실제 사례를 통해 실질적인 스마트 제조 방식의 활용 방안에 대해 알아볼 준비가 되셨나요?

 

 

 

스마트 제조 방식이란?

스마트 제조 방식(Intelligent Manufacturing)은 실시간 데이터 분석, 인공지능(AI), 머신러닝, 사물인터넷(IoT) 등을 활용한 로봇 자동화를 통해 제조 방식을 최적화하는 제조 방식으로 정의할 수 있습니다. 간단히 말해, 스마트 제조 방식은 사람, 기계, 그리고 프로세스의 지능을 결합하는 제조 방식입니다. 스마트 제조 방식은 기업이 다양한 생산 니즈와 변화하는 산업 환경에 효과적으로 대응할 수 있도록 돕습니다. 이 방식은 공급망, 제조 공정, 제품 테스트 등과 관련된 실시간 데이터와 360° 전방위적 운영 인사이트를 제공합니다.

 

스마트 제조의 주요 목적은 다음과 같습니다.

● 제조에 필요한 원재료와 공정의 최적화

● 제조 중 발생되는 환경 폐기물 감소

● 산업 가치 향상

● 고객 니즈와 품질 기준 충족

이러한 방식으로 제조업체는 기존의 접근 방식에서 벗어나 더욱 유연한 선제적 접근 방식을 적용할 수 있게 됩니다.

 

스마트 제조의 주요 특징은 다음과 같습니다.

스마트화전체 제조 공정은 인공지능(AI), 머신러닝, 데이터 분석, 사물인터넷(IoT) 등 다양한 첨단 기술을 통해 더욱 스마트해집니다. 예를 들어, IoT 센서를 클라우드 컴퓨팅과 결합하면 기계 간 상호 연결이 가능해지고, 이를 작업자와도 연결할 수 있습니다. 이러한 센서는 온도, 재고 수준 등 공정 기계의 다양한 상태에 대한 정보를 제공합니다. 이후, 데이터 분석을 통해 예측 유지보수, 공정 최적화, 품질 관리 등이 이루어집니다.

효율성: 실시간 데이터 분석과 공정에 대한 360º 가시성은 자원의 활용을 최적화하고 원재료의 낭비를 줄이는 데 도움을 줍니다. 예를 들어, 예측 유지보수는 기계 고장 및 장기 가동 중단의 가능성을 낮출 수 있습니다. 마찬가지로, 재고 수준의 스마트 모니터링은 악성재고를 방지하고 효과적인 재고 관리를 가능하게 합니다.

자동화: 자동화된 제조 공정을 통해 수작업을 줄이고 정확성을 높일 수 있습니다. 단순히 로봇 자동화와 스마트 기계에 그치지 않고, 오늘날의 로봇 솔루션은 AI와 머신러닝(ML)과 통합되어 고급 작업을 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 로봇은 제조 결함을 감지하여 제품 품질을 향상시키고 결함을 줄이는 데 기여할 수 있습니다.

 

 

 

세계 주요 기업의 생산에 필수적인 스마트 제조 방식

세계 굴지의 기업들의 생산에 스마트 제조 방식의 도입은 이제 선택이 아닌 필수가 되었습니다. 스마트 에너지 솔루션의 선두적인 제공업체인 친트 역시 스마트 제조 방식을 도입한 대표적인 기업 중 하나입니다. 지금부터는 친트가 자동화된 생산 라인을 도입하여 저압 전기 산업에서 4차 산업혁명 트렌드를 어떻게 선도하고 있는지 알아봅시다.

 

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친트의 자동화 생산 라인 소개

친트는 2017년에 부품 제조 부서의 디지털 생산 라인을 도입했으며, 이는 친트 원저우 미래 공장(CHINT Wenzhou Future Factory) 내에 위치한 6개의 디지털 생산 라인 중 하나입니다.
이 디지털 생산 라인은 용접 및 펀칭을 위한 통합 자동 생산 라인을 갖추고 있으며, 소형 차단기(MCB)의 제조를 위해 설계된 최초의 자동화 라인입니다. 그뿐만 아니라, 중국 내 저압 전기 업계의 유일한 완전 자동화 생산 라인이기도 합니다.

디지털 생산 라인의 생산력은 하루 최대 80만 개로, 중국 내 업계 최고 수준입니다. 자동화된 생산 라인은 사람의 개입이 전혀 필요하지 않습니다. 원자재 투입부터 부품 투입, 부품 출력까지의 모든 과정에서 친트는 아래의 성과를 달성했습니다.

● 1,100명 이상의 작업 인력 절감

● 작업 인력 1인당 생산 능력 90% 이상 증가

● 운영 및 생산 비용 57.18% 이상 절감

● 온라인 제품 불량률 90% 이상 감소

친트의 자동화 부품 생산 라인의 입지는 세계적인 선두에 위치하며, 14개의 발명 특허를 포함하여 총 31개의 특허를 획득하는 데 성공했습니다.

 

 

 

친트의 MCB 디지털 생산 라인 소개

친트의 MCB 디지털 생산 라인은 중국 저장성에서 최초로 설립된 '미래 공장(Future Factory)' 중 하나로, 스마트 물류 및 창고 시스템(WMS), 제조 실행 시스템(MES), 에너지 관리 시스템(EMS), 빅데이터 모니터링 플랫폼 등을 통합하고 있습니다. 이 완전 자동화 MCB 디지털 생산 라인은 스마트 제조 방식을 통해 다음과 같은 성과를 거두고 있습니다.

● 작업 인력 수를 87명에서 10명(2교대 근무)으로 줄여 총 1,000명 이상의 인력 절감

● 운영 비용 40% 이상 절감

● 작업 인력 1인당 효율 6배 향상 

● 불량률 60% 감소

친트의 MCB 디지털 생산 라인은 디지털화, 자동화, 생산 효율성, 제품 품질 측면에서 전 세계 저압 전기 산업을 선도하고 있습니다. 특히 친트는 NXB-63(MCB) 제조를 위한 14개의 완전 자동화된 생산 라인을 보유하고 있는데, 이 생산 라인의 주요 소프트웨어 시스템과 장비는 모두 친트에서 자체적으로 설계하고 개발했습니다.

 

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결론

스마트 제조 방식은 4차 산업혁명의 핵심 요소입니다.
AI, 머신러닝, IoT, 클라우드의 스마트한 활용은 오늘날 유수의 제조업체들이 필요로 하는 스마트 제조 방식을 이끄는 원동력이 되고 있습니다. 그리고 이는 앞으로의 제조 공정에서 우리가 목격하게 될 자동화의 시작에 불과합니다. 
따라서 이제는 친트와 같이 스마트 제조 방식을 도입하고, 자원과 인력을 최적화하여 생산을 자동화해야 할 때입니다.

2024-12-04 |
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