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1. AC 전자접촉기란? 2. AC 전자접촉기의 주요 구성 부품 소개 3. 친트의 AC 전자접촉기 디지털 생산라인 내 제조 공정 소개 4. 친트의 주요 성과와 생산 혁신 5. 결론 |
AC 전자접촉기는 주로 산업용으로 널리 사용되어 전기 장비와 부하를 자동으로 전환할 수 있도록 해주는 중요한 역할을 합니다. 각종 보호 제어기기, 조립 라인, HVAC 시스템 및 기타 자동화 공정에서 전기 부하를 원격 또는 자동으로 제어할 수 있게 하여 제조 과정에서 필수적인 역할을 합니다. 친트의 AC 전자접촉기 디지털 생산 라인은 스마트 제조 프로젝트의 일환으로, MES, WMS 등과 같은 디지털 기술이 통합된 다수의 자동화 생산 라인을 통해 AC 전자접촉기 제조를 완전 자동화하고 디지털화합니다.
AC 전자접촉기는 전력 회로를 전환하기 위하여 전기적으로 제어되는 스위치로, 릴레이와 유사하지만 더 높은 전류를 처리할 수 있는 용량을 갖추고 있습니다. 컨트롤러 또는 작업자로부터 신호를 받을 때 접점을 닫거나 열어 회로에 전력을 공급하는 방식으로 작동합니다.
AC 전자접촉기는 릴레이보다 더 높은 전력을 처리할 수 있는 능력 덕분에 산업 장비에서 널리 사용되며, 회전 기계, 조립 라인, 엘리베이터, 풍력 터빈 및 전기 부하의 원격 또는 자동 제어가 필요한 기타 산업군에서 필수적인 역할을 합니다.
AC 전자접촉기는 다양한 주요 내부 부품으로 구성되어 강력한 전력 전환 기능을 제공합니다. 주요 구성 부품은 아래와 같습니다.
● 정밀 제조: 안정적이고 긴 수명을 보장하기 위해 필수적입니다.
● 내구성: 접점은 고전류와 반복적인 스위칭 작업에도 마모 없이 견뎌야 합니다.
● 외부 연결: 단자를 통해 제어 회로와 통합할 수 있습니다.
● 안전성: 고품질 절연 소재를 사용하여 작업자의 안전을 확보합니다.
● 견고한 연결: 체결 볼트는 코일과 베이스 간의 안정적 연결을 보장합니다.
● 입출력 단자 지원: 접점 플레이트는 쉬운 단자 설치 및 고정을 가능하게 합니다.
● 안전성 강화: 난연성 및 화학적 저항성을 갖춘 소재로 작업자를 보호합니다.
친트의 AC 전자접촉기 디지털 생산라인은 첨단 디지털 제조 역량을 보여주는 자동화된 생산 라인입니다.
친트는 최신의 스마트 제조 시설 내에 7개의 자동화 생산 라인을 운영하고 있습니다. 이 라인들은 모듈형 플랫폼을 활용해 몇 분 만에 유연하게 재구성할 수 있으며, 다양한 AC 전자접촉기 시리즈(NXC 등)를 생산하여 변화하는 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있습니다. 최첨단 로봇 작업 스테이션은 기존 제조 방식을 보완하여 높은 정밀도와 생산량을 실현합니다.
친트의 제조 실행 시스템(MES)은 실시간으로 생산 라인의 흐름을 모니터링하고 최적화하며, 창고 관리 시스템(WMS)과 무인 운반 차량(AGV)은 부품 및 완제품을 창고와 생산 라인 간에 자동으로 운반하여, 적시 제조(JIT)를 통해 자재 흐름을 효율화합니다.
친트의 AC 전자접촉기는 제조되며 다양한 부품의 정밀 조립과 테스트를 진행합니다. 친트의 자동화 라인은 고도의 기술을 활용해 복합 생산 공정을 수행하며, 제조 공정은 조립, 테스트, 포장 단계로 구성됩니다.
● 접점 지지부 조립 유닛(Contact Support Assembly Unit): 기계적 클램핑을 사용해 접점 브리지를 조립하며, 광섬유 감지 및 CCD 검사 기술로 품질을 관리합니다.
● 베이스 조립 유닛(Base Assembly Unit): 스프링 플레이트와 아마추어를 조립하고 이를 베이스에 장착합니다. 정전기 이온화 기술을 사용해 깨끗한 생산 환경을 유지합니다.
● 로봇 피딩 유닛(Robotic Feeding Unit): 6축 로봇팔을 사용하여 베이스와 받침대를 공급합니다.
● 받침대 조립 유닛(Pedestal Assembly Unit): 교차 핀, 지지 부품, 요크를 받침대에 조립하며, 진공 음압 기술로 자재를 공급합니다.
● 코일 나사 조립 유닛(Coil Screw Assembly Unit): 캠 디바이더로 공급하며, 진공 음압 기술을 활용해 나사를 자동 조립합니다.
● 복합 조립 유닛(Composite Assembly Unit): 자기 중심 마이크로 위치 조정 기술(Self-centering micro-positioning technology)을 통해 복합 조립의 정렬 문제를 해결합니다.
● 접점 플레이트 조립 유닛(Contact Plate Assembly Unit): 자동 이송 기술로 접점 플레이트를 제품에 장착하며, 센서 기술로 제품을 감지합니다.
● 조립 나사 유닛(Combination Screw Assembly Unit): 서보 시스템을 사용해 실시간 조임 토크를 출력하며, 나사의 토크가 표준 범위 내에 있도록 보장합니다.
● 자동 라벨링 유닛(Automatic Labeling Unit): '3-in-1 코드' 기술로 제품 바코드, 박스 라벨, 카톤 라벨을 온라인으로 생성하며, QR코드를 추가해 제품 정보 조회를 가능하게 합니다.
● 포장 옵션: 다양한 모델과 사양의 제품을 혼합하여 포장할 수 있는 모드를 제공합니다.
● 바코드 스캔 및 그룹화: 포장 완료 후, 작업자는 PDA를 사용해 바코드를 스캔하고 제품을 그룹화합니다.
● 검사 확인 및 자동 창고 적재: 검사자가 검사를 확인하면 시스템이 완제품 AGV와 인터페이스하여 제품을 자동으로 창고에 보관합니다.
친트의 주요 성과와 생산 혁신
친트는 컴퓨터 통합 제조 기술을 통해 주요 생산 지표를 크게 향상시켰습니다. 이러한 혁신은 품질, 생산 일관성, 효율성의 새로운 수준을 열어주었습니다. 효율성과 생산성은 전용 자재 공급 시스템과 동적 라인 밸런싱 알고리즘을 통해 크게 향상되었습니다. 이를 통해 생산 흐름을 최적화하고 가동 중단 시간을 최소화하여 생산량을 극대화할 수 있었습니다.
친트의 품질 관리 역시 크게 강화되었습니다. 로봇 조립과 자동 인라인 측정 시스템을 결합하여 엄격한 공차 관리를 실현하고 신뢰성을 향상시켰습니다. 통합된 품질 관리 루프는 변동성을 효과적으로 제거하였으며, CCD 검출 기술의 통합으로 컴퓨터 비전 시스템을 활용한 치수 검사가 가능해져 품질 보증 노력이 한층 강화되었습니다.
결론
AC 전자접촉기는 전기 회로를 안정적으로 제어하며 산업 자동화에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 또한 친트의 AC 전자접촉기의 부품 및 제조 공정은 새로운 기술을 통해 성능을 향상시키는 동시에 AC 전자접촉기의 크기와 단가를 줄이고 있습니다. 앞으로는 친트는 AC 전자접촉기에 새로운 접점 소재, 정교한 코일 설계, 스마트 기능이 추가하여 성능을 더욱 개선하고 소형화 할 것입니다.
이러한 혁신을 선도하는 친트는 AC 전자접촉기의 디지털 생산 라인을 통해 자동화되고 데이터 기반의 생산 방식을 구현하고 있습니다. 산업화, 국제화, 디지털화, 저탄소 목표에 중점을 두고 다년간 다양한 국가에서 경험을 쌓아온 친트는 원스톱 에너지 솔루션 플랫폼을 제공하며, 앞으로의 발전을 이끌어갈 준비를 하고 있습니다.